1、簡述

　　本機器設備一共有三臺生物質氣化爐，每臺氣化爐有四臺加工工藝天然氣燒嘴，其燒嘴冷卻循環水進出口貿易管道均采用金屬材料包塑軟管對接，提升了維修輸出功率，該高壓膠管運行必然周期時間后，發作泄漏狀況，不容樂觀限定生產。金屬材料包塑軟管規范DN50mm、PN10MPa、壁厚約4mm、長短3m一共有24根，波紋管按照GB/T14525—1993制做，應用原料包括：松套法蘭304、接受304、絲網1Cr18Ni9、波紋管0Cr18Ni9。波紋管內物質為脫生理鹽水，管內為空氣，波紋管外衣有絲網，尾部與接受電焊焊接，但波紋管和接受電焊焊接位置沒有有用維護保養，工作溫度為常溫下，工作工作壓力為2.1MPa。波紋管、絲網和接受的對接構造見下面的圖，

　　2、金屬材料包塑軟管毀壞緣故分析：

　　1）環境因素，馬氏體對氯離子含量的應力腐蝕較為靈巧，而高壓膠管在潮濕環境空氣下工作有氯離子含量造成應力腐蝕無效的也許，由于氯離子含量造成塑料網袋剛絲發作許多的點浸蝕坑和應力腐蝕裂開，非常多的剛絲發作裂開，一部分剛絲發作點蝕坑而造成有用橫截面減少。剩余剛絲的抗壓強度不能接納波紋管的氣體壓力而負載扯斷，導致絲網發作大范疇裂開，造成內部結構波紋管奪去絲網的維護保養和徑向伸展的拘束，波紋管遭受過多坎坷，在波紋管與短接受電焊焊接的薄弱處發作負載而裂開。剛絲上的氯離子含量來自潮濕的含許多氯離子含量的空氣，氯離子含量造成剛絲發作許多的點浸蝕坑和應力腐蝕裂開。

　　2）材料的鍛練品質、分配情況不切合規定。通過分析絲網的成份與金相，標出這批絲網的剛絲不歸入產品執行標準中的1Cr18Ni9，Cr成分稍低，Ni成分顯著稍低，Mn成分較高。雖剛絲的金相分析標出是歸入馬氏體單項工程分配，但這些成份的既不歸入常見的Cr－Ni馬氏體，歸入非基本型的；波紋管的原料為0Cr18Ni9，即304,波紋管本身包括管端電焊焊接均未看到有氯離子含量應力腐蝕狀況，實踐經驗證明，波紋管在與塑料網袋同樣的外部條件中沒有發作應力腐蝕裂開。

　　3）電焊焊接因素，電焊焊接處存有不容樂觀缺陷，將更加推動裂痕的發作和拓展。波紋管外表面，斷裂面一部分受捏揉擦破，核心有一明確的滲碳體松散斑區，波紋管電焊焊接品質欠好，有出氣孔、滲碳體松散缺陷，使壁厚的有用總面積減少。

　　3、防止方法

　　1）為A處理高壓膠管的應力腐蝕無效問題，認為將絲網原料由1Cr18Ni9改成UNS434金相組織，波紋管本身原料由0Cr18Ni9改成UNS316，資猜出含Mo可以抵抗電偶腐蝕，應力腐蝕裂開的發作與進行也較遲緩；一起嚴控波紋管電焊焊接品質，加強波紋管和接受電焊焊接位置有用維護保養，隨后可有用避免機器設備操作過程中遭受毀壞。

　　2）應塑造波紋管按時檢查規則，對悉數塑料軟管均開展檢查，查詢斷絲情況是檢查的關鍵點，如決策絲太多，視情況開展打壓試驗或更換。

　　4、功效

　　采取以上方法，現機器設備A負載運行，各運轉主要參數比較穩定，均切合加工工藝總體目標，A可以令人滿意生產要求，為企業“安、穩、長、滿、優”運行確立了穩固的根基。