經常在夏天碰到高壓膠管廠家出品質問題。 切實這已經是司空見慣的事件了。尤其是廠家，對這個時光做的高壓膠管特別敏感。 為什么會這樣呢？
聽我細細道來：
做高壓膠管進程中，有個環節很重要，就是水溫問題.
水溫問題過高，混煉膠在混煉進程中，假如把持不好，很輕易熟膠。 夏天對冬天而言，自身溫度比較高，在基本混煉膠的時候，水溫把持把持不好，會把混煉膠力的油劑給打蒸發了。出來的混煉膠（母膠）干巴巴的，假如是內膠母膠的話，再去加料（吃硫磺）。就很可能出品質問題了。
另一方面是，內膠母膠假如在加料（吃硫磺），不把持水溫的話，水溫過高，會造成局部熟膠。呈現熟膠粒子。這些粒子就是呈現高壓膠管泄漏的隱患。
再次，還是老問題，還是溫度問題，假如放置的成品膠時光過長，不放置陰涼的處所的話。很輕易自硫。千萬千萬不要超過一個月。一個月，日均勻氣溫超35度，有可造成自硫反應。到時候，再用話，這個膠已經不能用了。 有時候，旁邊商發明這段時光這個高壓膠管出來，這個表皮特別好剝，那祝賀你了。正好你碰到自硫膠處理，跟好膠混煉摻合。出來的膠結合性，粘結性就沒好膠好。不過，這個也不可能全是自硫膠，因為全是的，擠出機基本出不來，都是熟膠粒子。基本無奈畸形擠出。 ? 以上是我以前工作的教訓，盼望對友人有所幫助，如有懷疑，請提出來，如有曉得，判斷會具體解答。
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